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重庆检漏仪​测试紧密密封物体氦气走漏检测的局限性

重庆检漏仪测试紧密密封物体氦气走漏检测的局限性

紧密密封物体的氦气走漏检测受到几个缺点的影响。在部件在加压室回填的过程中,示踪气体有必要通过小走漏孔或毛细管分散。这意味着示踪气体浓度的添加遵从指数上升曲线。这一过程越慢,走漏越小。

在生产过程中,背加压往往太慢而无法进行 100% 的走漏检测待检测部件自在容积中的氦气浓度取决于轰炸压力、轰炸时刻以及部件的内部容积。还取决于走漏率,而走漏率在进行检测之前是未知的。在背加压后,样品内部容积中的示踪气体浓度只可计算,而不可丈量。

在示踪气体环境中进行背加压和密封后,待检测部件在大气环境中驻留一段时刻。这对于解吸示踪气体是必要的,这些示踪气体冷凝在表面上或陷在或溶解在检测部件外表面的冷凝液膜(主要是水蒸气)上。如果外壳部件成为“氦气海绵”,则低检测限将受到影响,且描绘定量的理论模型将失利。

在示踪气体准入和走漏实验之间的等候期内,因为通过走漏的分散,示踪气体将会发生丢失。这意味着填充的部件不能永久贮存。因此,有必要针对任何密封物体的氦气检测制定严厉的计时办法。在实践中,一些规定确认了部件检测程序的等级(见表 1)。轰炸压力和露出时刻依据部件的内部自在容积来确认。各类产品的最大等候时刻(驻留时刻)不得超过一小时。

重庆检漏仪简而言之,在驻留时刻因为背景信号削减而添加时,低检测限添加。但是,因为示踪气体从部件内部容积逸出,上检测限(粗检漏的才能)也削减。

当检测泡罩包装时,可运用注射器刺穿泡罩的铝箔、注入氦气来使用示踪气体。泡腔被净化,泡腔中的空气通过泡罩铝箔中的第二个孔与氦气在此发生气体交流。在后续中,把两个孔用胶带粘住。该办法用于准确认位型走漏检测中,意图在于识别包装设备的毛病。该办法具有破坏性,无法在生产过程中进行检测。

一旦部件检测过,示踪气体针对大走漏或许丢失的非常快。在抽空真空室的过程中,部件全部内部容积或许被排空,且高度灵敏的氦气走漏检测办法针对大走漏存在盲区。为此,轰炸实验主要用作精密走漏检测,与粗漏检测互补。

第二种办法可所以浸水检测、光学检测或任何与氦气精密走漏检测灵敏度规模重叠的其他检测办法。如果待测部件的机械稳定性不能经受内部气体填充腔与真空实验室之间1 bar的差压,则不能使用氦气真空实验。在这种情况下,需求采取特别手段来支持实验室中的部件。典型的样品是食品包装或药品包装。

本文由重庆检漏仪整理

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